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Piezas fundidas

Piezas fundidas de metal diseñadas a medida para fabricantes de equipos originales (OEM) industriales

 

Piezas fundidas en moldes de carcasa de precisión, arena y alta integridad fabricadas según estrictas normas ASTM, EN e ISO. Diseñado para lograr una porosidad interna cero, un control dimensional estricto y un rendimiento mecánico confiable en aplicaciones de maquinaria, control de fluidos y equipos pesados.

 
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Gama de productos

 

Proceso de fundición

Rango de peso típico

Tolerancia dimensional

Aplicaciones primarias

Fundición de inversión de sol de sílice

0,1 kilos – 120 kilos

ISO 8062 CT4–CT6

Impulsores de bombas complejos, cuerpos de válvulas, hardware médico, soportes pequeños

Fundición de moldes de arena/concha de resina

10 kilos – 3.000 kilos

ISO 8062 CT7-CT9

Cajas de engranajes grandes, carcasas de compresores pesados, bastidores de maquinaria estructural

Piezas fundidas de espuma perdida

5 kilos – 500 kilos

ISO 8062 CT7–CT8

Bloques de motores de automóviles complejos, colectores multi-canales intrincados

Piezas fundidas centrífugas

Diámetro exterior: 100 mm – 2000 mm

Tolerancia de mecanizado: ±0,05 mm

Manguitos industriales-de alta resistencia, casquillos cilíndricos y rollos de tubos

 

Materiales y especificaciones técnicas

 

Matriz de materiales y cumplimiento

 

Categoría de metales

Grados estándar

Enfoque mecánico primario

Acero al carbono y aleado

ASTM A27, ASTM A216 WCB/WCC, 4140, 8620, AISI 1045

Alta carga de tracción, rigidez estructural.

Acero inoxidable

CF8 (304), CF8M (316), CF3M (316L), 17-4PH

Resistencia a la corrosión y oxidación acuosa.

Hierro dúctil y gris

ASTM A536 65-45-12, 80-55-06; ASTM A48 Clase 30/35/40

Amortiguación de vibraciones y resistencia a la compresión.

Aleaciones de aluminio

A356.0, A380.0, AlSi7Mg (molde permanente/fundición en arena)

Alta relación de resistencia-a-peso y conductividad térmica.

Desgaste-Aleación resistente

Hierro con alto contenido de cromo-(ASTM A532 Clase III), acero al manganeso Hadfield

Lodos abrasivos severos y resistencia al impacto.

 

Estándares críticos de fabricación

 

 

Parámetro

Estándar / Capacidad

Descripción

Tolerancias de fundición

ISO 8062-3 CT4–CT9

Grados de tolerancia seleccionados según el proceso de fundición y los requisitos de los componentes.

Precisión de mecanizado

ISO 2768-mK; Tolerancias de torneado y fresado CNC dentro de ±0,015 mm

Sujeto a especificaciones de dibujo, geometría y capacidad de fabricación.

Capacidades de tratamiento térmico

Recocido en solución, normalización, enfriamiento y revenido (Q&T), endurecimiento, alivio de tensiones

Seleccionado según el grado del material y las propiedades mecánicas requeridas.

 

Heat-Resistant Steel Castings

 

Capacidad de fabricación y mecanizado

Flujo de trabajo
Patrón y herramientas:Programación CNC 3D y fabricación rápida de patrones.
Moldeo y vertido:Hornos de fusión por inducción con control preciso de la aleación.
Tratamiento térmico:Recocido, temple y revenido en solución.
Inspección END:Pruebas ultrasónicas (UT), radiográficas (RT) y penetrantes (PT).
Mecanizado CNC:VMC de 4/5 ejes y torneado de precisión.
Auditoría Dimensional:Inspección 3D CMM y verificación de coordenadas.

 

Fundición y fabricación de núcleos
Hornos de fusión por inducción: hornos de-revestimiento medio-de frecuencia media con capacidad desde 500 kg hasta 5 toneladas, lo que garantiza un control preciso de la composición de la aleación y un bajo contenido de gas.
Lanzadores de núcleos y recuperación de arena: sistemas automatizados de producción de núcleos-de arena-de resina y-caja fría para mantener la estabilidad de la cavidad interna y evitar explosiones de gas.

 

Integración de mecanizado interno-
Centros de mecanizado horizontales y verticales CNC: equipados con cambiadores de paletas múltiples para mecanizar caras de montaje, orificios y roscas críticos directamente desde la referencia de fundición.
Tornos de desbaste y acabado: capaces de manejar bridas, anillos y perfiles de fundición cilíndricos de gran-diámetro de hasta 2500 mm de diámetro de giro.

 

Protocolo de verificación y control de calidad

 

Artículo de inspección

Método y equipo de prueba

Estándar rector

Documentación entregada

Composición química

Espectrómetro de emisión óptica (OES)

ASTM E415/ASTM A751

Certificado de prueba de fábrica (EN 10204 3.1)

Propiedades mecánicas

Máquina de prueba universal / Probador de dureza Brinell o Rockwell

ASTM E8/ASTM E10

Informe de prueba mecánica

Integridad interna

Pruebas ultrasónicas (UT) / Pruebas radiográficas (RT)

ASTM A609/ASTM E446

Certificado de inspección END

Microdefectos-de superficie

Pruebas de líquidos penetrantes (PT)

ASTM E165

Informe de inspección PT

Verificación dimensional

Máquina de medición de coordenadas 3D (CMM) / Escaneo láser

ASME Y14.5 / Dibujos CAD aprobados

Informe completo de inspección de la CMM

 

Flujo de trabajo de personalización OEM

 

Revisión de ingeniería y viabilidad

Se analizan los ángulos de salida, los márgenes de contracción y el diseño de las compuertas.

01

Fabricación de herramientas y patrones

Se construyen herramientas metálicas o patrones rápidos impresos en 3D.

02

Inspección del primer artículo (FAI)

Prueba de vertido, pruebas destructivas e informe completo de dimensiones de CMM.

03

Ejecución de producción piloto

Verificación por lotes de propiedades mecánicas y cumplimiento de END.

04

Producción en masa y trazabilidad del calor

Producción serializada con paquete de documentación completo.

05

 

Plazos de producción y embalaje

 

 

Plazo de entrega de herramientas/patrones:15 a 25 días calendario (7 días para patrones rápidos urgentes impresos en 3D-).

Entrega de muestra/FAI:10 a 15 días después de la aprobación-del patrón.

Fabricación por lotes:30 a 45 días, según el grado de la aleación, los ciclos de tratamiento térmico y el volumen del pedido.

Embalaje de exportación:Cajas de madera libres de fumigación-revestidas con una película de barrera contra la humedad VCI (inhibidor de corrosión volátil), bloqueo interno seguro y protección de bordes para resistir el transporte marítimo internacional.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cómo se previenen la porosidad por contracción interna y las micro{0}}cavidades en piezas fundidas de acero de sección-pesada?

R: Utilizamos software-de simulación de fundición asistido por computadora (SolidCast/ProCAST) antes de la fabricación de herramientas para modelar el comportamiento de solidificación, los gradientes térmicos y la ubicación del elevador. Esto garantiza que la solidificación direccional alimente adecuadamente las secciones pesadas, eliminando los huecos de contracción del subsuelo en zonas de tensión críticas.

P: ¿Pueden proporcionar informes de prueba certificados EN 10204 3.1 con cada lote de fundición?

R: Sí. Cada envío incluye un Certificado de prueba de fábrica EN 10204 3.1 que contiene resultados reales del análisis de cuchara de espectrometría de emisión óptica, datos de pruebas de tracción mecánica, valores de energía de impacto (muesca Charpy V-cuando se especifique) y curvas de registro de tratamiento térmico relevantes.

P: ¿Cuál es su procedimiento estándar para gestionar patrones y herramientas propiedad del cliente-?

R: Las herramientas y los patrones del cliente siguen siendo propiedad exclusiva y se almacenan en instalaciones interiores seguras y con clima controlado, con etiquetas de identificación únicas. El mantenimiento preventivo, que incluye verificación dimensional, limpieza de respiraderos y reparación de desgaste, se realiza antes y después de cada ejecución de producción sin costo adicional.

P: ¿Qué métodos de pruebas no-destructivas (END) se aplican a las piezas fundidas que contienen presión-?

R: Para los componentes-que retienen presión, como cuerpos de válvulas y carcasas de bombas, realizamos pruebas radiográficas (RT) según ASTM E446 y pruebas ultrasónicas (UT) según ASTM A609 en áreas de tensión crítica especificadas en su plano de ingeniería. La prueba de líquidos penetrantes (PT) se aplica al 100 % de las superficies mecanizadas para confirmar que no hay grietas en la superficie.

P: ¿Cómo se garantiza la coherencia dimensional entre las muestras de prototipos y las series de producción en masa?

R: Durante la inspección del primer artículo (FAI), realizamos una medición completa de coordenadas 3D CMM con respecto a su modelo CAD nativo. Los ajustes de herramientas se realizan inmediatamente si las desviaciones dimensionales exceden el 10% de la banda de tolerancia total. Una vez aprobado, el patrón maestro y las coordenadas del dispositivo de mecanizado CNC se bloquean para garantizar la coherencia en serie.

P: ¿Qué formatos de archivo aceptan para la revisión y cotización de planos de ingeniería?

R: Aceptamos formatos CAD 3D nativos y neutros, incluidos STEP, IGES, SolidWorks (.sldprt/.slddrw) y Parasolid, junto con dibujos de fabricación en PDF 2D que contienen notas explícitas sobre el acabado de la superficie, la tolerancia geométrica (GD&T), los rangos de dureza del tratamiento térmico y las zonas de inspección NDT designadas.

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